從嚴格意義上來講以及從角度來講，大型機械加工與普通的機械加工是有一些區(qū)別和一些不同之處，所以是要知道它們之間的具體區(qū)別，這樣才能來正確區(qū)分普通的機械加工與大型機械加工。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術。

對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。機械加工中的設計基準和工藝基準是不一樣的。設計基準，其是指在零件圖上用來確定其它點、線和面位置的基準。

在機械加工領域中，在進行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應的硬度也就越大，如果硬度超過了機床的硬度，就沒法實施加工，如果遇到這樣的情況還是進行加工的話，不僅會損壞零件，還會造成其他的危險，比方說崩刀、損壞機床等，因此，機械加工領域中，加工材質應該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機械加工。零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產生壓力，產生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實現(xiàn)讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多。