首先了解機床的結(jié)構(gòu)、機床配備的附屬設(shè)備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式（手動還是自動）。應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板，根據(jù)以上掌握的知識，逐條回答模板提出的問題，定制后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息，調(diào)用其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫模型，經(jīng)判斷、排列、組合后，生成用戶要求的后置處理器。應(yīng)用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件，生成的NC程序約80%可用，還有20%需作進(jìn)一步開發(fā)。

而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進(jìn)行調(diào)試，大部分情況下都不需要進(jìn)行夾具的設(shè)計，所以相對來講其成本比較低。數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。刀具：在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進(jìn)行確定。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。

目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講，數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現(xiàn)場問題處理；⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。